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胶塞清洗机控制系统的改进

　　近年来***及包材的生产及检测标准越来越高，因此对制药设备的测量准确度、安全联锁、监控、电子记录等要求也随之提高了。胶塞清洗机完善中的控制系统将更加科学化、人性化，更加符合《***生产验证指南》及21CFRPartⅡ中的相关规定。传统的触摸屏操作的***系统已不能满足客户的特殊要求，改进后的控制系统由工业级触摸式平板电脑、Movicon工控软件、WindowsXp操作系统、PLC和UPS不间断电源组成及其他相关元器件组成，其特点是：（1）可实现多级***密码管理；（2）可加入以太网及进行远程控制；（3）便于企业完善设备及生产管理和监测；（4）实现故障报警，实时打印生产工艺参数及工艺曲线，使生产数据能存档和追溯；（5）可根据不同的胶塞要求选择不同的处理工艺；（6）可实现在线真空检漏。

　　胶塞清洗机完善中的控制系统将更加科学化、人性化，更加符合《***生产验证指南》及21CFRPartⅡ中的相关规定。

　　以上胶塞清洗机新改进的结构均已申请***专利，其突出的实用性还有待于进一步探索以及客户的实践反馈。以上胶塞清洗机新改进的结构均已申请***专利，其突出的实用性还有待于进一步探索以及客户的实践反馈。针对特定的工艺，其结构是千变万化的，如何设计制造出更能满足用户工艺要求的胶塞清洗机是各生产企业的共同目标。近几年，国外胶塞使用厂家的目光也由欧美市场逐渐转向中国，FDA的相关规定及欧盟GMP的相关论述正在深入人心，国内胶塞清洗机行业应以此为契机，开创胶塞处理设备的国际化道路。

专用型超声波清洗机

　　1、超声波滤芯清洗机

　　滤芯清洗机是在单槽清洗机的基础上增加了一套传动系统，可以使滤芯在清洗槽内被旋转式清洗，同时分别向滤芯腔内加高压气流和反冲水，把被超声波剥离的污垢从内向外冲出来。溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波对硬度较高的表面作用更大，因此对金属类滤芯的清洗效果更好，其他材质的滤芯要相对延长清洗时间。

　　2、超声波洗瓶机

　　超声波洗瓶机适合清洗kou服液液瓶、西林瓶等小圆盘，广泛应用于制药、食品行业，先利用超声波进行粗洗，再利用高压水气进入瓶内冲洗喷淋、自动翻转冲进行精洗；轮式进瓶、轨道式翻瓶，基本上不破瓶。可与隧道烘箱、灌装设备联动成线。

　　3、罐式超声波胶塞清洗机

　　罐式超声波胶塞清洗机是利用超声波产生振动，使液体“空化”。气管喷嘴与硅油管喷嘴相互垂直放置，当洁净压缩空气或带压氮从喷口喷出时，硅油喷嘴喷口处即形成负压，管内硅油向负压处流动，在压缩空气或氮气的带动下喷向胶塞。而产生强大的机械力，在较短的是内将胶塞上粘附的各种污垢、污染等剥离下来。此机结构简单，维护清洁十分方便，内部气流搅拌，浮物从上端溢流孔溢出，沉污从下端污口排出。清洗的胶塞、铝盖经烘干、灭菌后，可直接投入生产。

胶塞清洗机的工作原理胶塞由胶塞清洗机的进料口加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。要对比一台清洗机的性能，一要看主要关键部件的设计功能其次要分析各工艺的技术水平，第三要持各工序处理后的质量指标水份、洁净度、无菌等)，是否符合“GMP”规定。进水进料结束后进行清洗。在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。精洗结束后，打开排污电磁阀，再次排液。精洗结束后，打开热风循环装置，进行烘干、灭菌、加热温度及灭菌时间可由温控器和触摸屏设定，烘干合格后，按一下出料按钮进行出料。