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超声波清洗机设备价格换能器的安装

1、准备：根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。

2、喷沙：把所需胶接的超声波换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。

3、清洗：把喷好沙的缸体和超声波换能器进行清洗，换能器先用醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用酮进行漂洗；碳氢溶剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，不会腐蚀和锈蚀各种金属材料。缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用醇和酮各进行一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。

4、烘干、预热：把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。

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光学玻璃零件超声波清洗机整个清洗工艺由人工手动控制模式完成，共有6个超声波清洗工位:1个纯水漂洗槽和1个慢拉脱水槽、2个热风烘干槽组成.清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗、烘干后使之达到需要的高洁净度要求。工作过程是由操作者将装有工件的清洗篮放入清洗槽内，经过一定时间对工件进行超声波清洗、超声波漂洗和慢拉脱水后再由人工将清洗蓝取出。 设备操作面为带灯旋钮开关控制，具备明显看清其工作状态，操作简单，清洗效率高，质量效果好，适应大批量生产使用。本机电控部分均采用优质件，性能可靠，设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结构合理、使用寿命长等特点。传统的滤芯清洗机，需要人工掌握和操作浸泡、清洗、进水、进气时间，升级后的滤芯清洗机具备手动、自动两种模式，选择自动模式时，提前设置好各个程序的时间，即可实现对滤芯的全自动清洗。

清洗流程

超声波清洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→超声波漂洗→→超声波漂洗→纯水漂洗→慢拉脱水→热风烘干→热风烘干

清洗槽：槽体有效尺寸（L×W×H）：约 400×350×400（mm），材质为SUS304 δ2mm不锈钢板焊接而成。槽体采用加密特殊焊接，防止液体微渗。

超声波系统： 震动板材质为SUS304 δ2mm不锈钢镜面板焊接而成。槽底部安装超声震子30只,超声功率1500W，功率连续可调可显示,超声波频率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及进口粘接技术。 超声波发生器:为外置式控制箱：国内***的全数字显示扫频电路，采用IGBT大功率功放管，带功率调节按钮、工作频率指示功能及超声工作时间控制功能；济宁亨达可根据清洗件的大小多少、特点、污染程度、工作时间，来为您制定较佳的超声波清洗方案。超声输出强劲有力，工作稳定。

加热系统：清洗槽面底部安装6KW不锈钢加热管,3KW/条。设自动数显温控系统，RT～100℃可调。温度感应探头插入清洗液中，以确保准确测温。

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济宁亨达超声设备有限公司***制造各类超声波清洗机，具有以下优点：

　　1.采高频超声波换能器，既可深入缝隙清洗，又不损伤工件表面，具有抨击强度大、清洗速度快、超声波密度高、穿透力好等特点；

　　2.配置了定时开关，清洗时间和加热时间可自行设定

　　3.控制面板人性化设计，操作简便，直观显示超声波功率、温度、

　　时间等。

　　4.超声波控制器采用宽频扫描驱动电路，che底消除清洗盲区。

　　5.超声波发生器设计了过压、过温、过流保护线路，安全可靠。

　　6.超声波清洗机槽体全部采用不锈钢SUS304，外形美观，kang氧化，抗腐蚀。

　　7.高Q值超声波压电换能器，转换率高超声波功率强劲，效果好，清洗更che底，保证较佳的清洗效果。

　　8.设置加热与温度自动恒温装置，温度控制范围0℃—100℃。

　　9.设置自动进排水功能，操作简便。

本文章由济宁亨达超声设备有限公司整理，本公司主要经营：超声波洗瓶机、KOU服液灌装机、粉针ji分装机、隧道烘箱、各类超声波清洗设备！

本公司生产的kou服液洗瓶机具有结构简单,变频调速,操作方便,维修快捷等优点。应用超声波进行粗洗,高压水气进入内外壁的反冲,自动翻转冲精洗;轮式进瓶,轨道式翻瓶,破瓶率低;所有接触清洗液的部件都采用不锈钢及没毒耐腐蚀材料制造,全部工作区用有机玻璃罩与外界隔离防止了与外界环境的污染,符合GMP要求；整机动作可靠，稳定性好，洗瓶破损率不高于3‰；超声波系统：震动板材质为SUS304δ2mm不锈钢镜面板焊接而成。是kou服液理想的清洗设备.