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螺杆分装机在调节粉位的过程中灌装精度　　　　

螺杆分装机上送粉方式采用的是自动方式和手动方式两种：其中自动送粉方式是通过计算灌装次数来控制送粉电机送粉时间，且灌装次数、送粉时间、送粉电机旋转速度均可调节；手动送粉方式是通过人为在触摸屏开启/关闭送粉电机来控制送粉量。　　　　

粉腔内的粉位对分装装量影响很大，为达到较好的灌装精度必须保证粉腔内粉位能稳定在一定范围内，但是由于药粉的特性（流动性、吸湿性）以及可调节量（灌装次数、送粉时间、送粉电机旋转速度）多，自动送粉方式很难长时间保证粉位。而手动方式是人为观察可视窗内粉位的高低，再去触摸屏上启动/关闭螺旋送料，由此反复直至粉位稳定在一定范围内，但是由于对触摸屏的安装位置有一些特殊要求，如安装位置空间大小、洁净程度，其安装位置与粉腔可视窗会有一定距离，因此在调节粉位的过程中，需要在粉腔与触摸屏之间来回观察和操作，工作繁琐，而且***过多或过少容易影响灌装精度。常见故障单头高速螺杆分装机常见故障分析与排除见下表:常见故障原因分析排除方法卡瓶1、转盘进入轨道瓶不顺畅调节理瓶转盘围栏上的蝴蝶螺丝至适当宽度，使其走瓶顺畅。

常见故障单头高速螺杆分装机常见故障分析与排除见下表:常见故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、转盘进入轨道瓶不顺畅调节理瓶转盘围栏上的蝴蝶螺丝至适当宽度，使其走瓶顺畅。2、进出瓶轨道内卡瓶调节进出瓶轨道上的四个蝴蝶螺丝至适当宽度。方法用灭菌棉签在粉针ji分装机表面直接擦拭取样用纯化水提取，检测。无法开启输送轨道1、主电机不运行1、 检查主电机是否烧坏

2、 检查连接电源线路是否松脱2、电机运行输送带不运行1、 检查各传动机构的传动链上的皮带轮，伞齿轮及链轮是否磨损或松动，若有请更换或调整。

2、 检查各传动机构内的方销是否脱落或磨损。出瓶拨块拨块不动作或不同步1、 检查出瓶凸轮的传动链上的配合是否良好。

2、 出瓶凸轮上的方销是否磨损

3、 检查压紧螺丝是否松动下塞不顺畅振荡斗与下塞轨道配合不好松开振荡器立轴上固定螺丝，旋动振荡器,调整到适当位置。下塞轨道与扣头配合不好调整至适当位置加塞不准确扣头扣塞不准确校正扣头。

特点：微电脑设定、操作方便。主机转速可进行无级变频调速。生产量自动定量控制。多种故障提示功能。 自动停机功能，出现连续无灌装情况下可自动停机。气压/液压挤出机（带油压泵），全自动玻璃胶分装机，手动灌胶和打底盖。外表采用SUS304不锈钢易于维护。316L不锈钢螺杆灌装，抗腐蚀性极强。本设备完全符合GMP要求技术参数：适用规格2-500g生产能力40-100瓶/分灌装精度≤±1%

电源220V/50Hz 旋（轧）盖率≥99%自动上塞率≥99%气源1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa功率2 kw 机器净重500 kg

外形尺寸2200*1000*1600mm